有市場用戶反映，他們所購買的真空泵成套裝置故障中，“噴射器無法投入”占比最大，導(dǎo)致真空泵出力受限，影響凝汽器真空的改善。對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響較大，低溫季節(jié)時6號機(jī)真空泵噴射器無法投入，真空泵出力受限，導(dǎo)致凝汽器真空不佳，現(xiàn)在消除真空泵“噴射器無法投入”故障,提高成套裝置出力，提升低溫季節(jié)時凝氣器真空0.8kPa。

一、真空泵噴射器無法投入的原因分析：

1、噴射器旁路閥內(nèi)漏

2、機(jī)械磨損增大

3、機(jī)械磨損增大

4、檢修維護(hù)不到位

5、檢修維護(hù)不到位

6、檢修標(biāo)準(zhǔn)制定不當(dāng)

7、低溫季節(jié)冷卻水溫度高

8、噴射器氣源含水份過大

9、噴射器流量調(diào)節(jié)不當(dāng)

檢測中發(fā)現(xiàn)，主要原因是：噴射器旁路閥無內(nèi)漏現(xiàn)象，噴射器表面溫度穩(wěn)定，不低于 0℃。檢查噴射器旁路閥前后溫差達(dá)到8℃~15℃，表明閥門內(nèi)漏嚴(yán)重，直接影響真空泵成套裝置出力，噴射器投入時管壁溫度從常溫到-15 ℃劇烈變化。凝汽器真空隨之大幅波動，檢查噴射器進(jìn)口管道含大量水份。

二、解決方法：

1、噴射器氣源改到濕度相對較小的大氣。噴射器氣源改接至大氣并加裝手動隔離閥和濾網(wǎng)。

2、為了消除閥門內(nèi)漏，檢修改型閥門，對翻版式逆止閥進(jìn)行合理化改造,采用可靠性高的氣動襯膠蝶閥消除內(nèi)漏。

經(jīng)實現(xiàn)后，效果對比后表明：真空泵D改造后噴射器投入正常，在558MW負(fù)荷下，B 側(cè)凝氣器真空提高0.88 kPa、排氣溫度下降2.77℃。而改造投入費(fèi)用10萬元，煤耗降低1.8g/kWh，每年節(jié)約煤5184噸煤，節(jié)約發(fā)電成本230萬元，減少了CO2、 SO2排放。